будущее за арболитом

БУДУЩЕЕ ЗА АРБОЛИТОМ!
Представленный ниже материал будет интересен энергичным людям, которые хотят организовать весьма прибыльный производственный бизнес или разнообразить уже имеющийся.
Мало для кого является секретом, что одним из наиболее стабильных и востребованных производств на рынке является производство строительных материалов. Объемы строительства в нашей стране увеличиваются с каждым годом, и все большее количество людей предпочитают жилью в многоквартирных домах индивидуальное строение на собственном земельном участке.
Наряду с большим выбором строительных материалов, представленных на рынке, существует один, который является не только конкурентоспособным, но и единственным, объединяющим положительные свойства каждого из них, сохраняя при этом полную экологичность и долговечность. Называется этот материал АРБОЛИТ.
Арболит представляет собой композиционный материал, сформованный в виде блока или панели, состоящий из наполнителя, каждая частица которого обернута цементной оболочкой. В качестве наполнителя используются различные природные материалы: древесина, отходы льнопроизводства, отходы маслосемян и т.п. Однако наиболее перспективным наполнителем является древесина в виде щепы определенного размера и фракции. При этом нет необходимости использовать деловой круглый лес, так как подойдут любые отходы лесозаготовок, отходы деревообрабатывающих производств и т.п.
По своим прочностным характеристикам данным материал является конструкционным, а по теплопроводным характеристикам - теплоизоляционным. Учитывая тот факт, что арболит изготавливается из полностью природных материалов, это ставит его вне конкуренции.
Цена на арболит, на первый взгляд, может показаться высокой по сравнению с некоторыми другими материалами, однако стоимость готового дома оказывается минимум на 30 % ниже, чем при строительстве из любого другого материала при полном соответствии строительным нормам (СНиП’ам). Экономия получается за счёт толщины стен, отсутствия дополнительных утеплителей, облегченного фундамента, дешевизны отделки (как наружной, так и внутренней). Известны случаи, когда строительные компании, построив несколько домов из арболита, полностью отказываются строить из других материалов.
Целью данной статьи является обоснование производственных подходов по изготовлению арболитовых блоков.
Одним из основных тормозов развития данной темы до недавнего времени было отсутствие качественной технологии производства и разработанного под эту технологию оборудования. Однако в настоящее время эта проблема решена предприятием ООО «Опытно-Конструкторское Бюро «СФЕРА». Основной вид деятельности фирмы - разработка и изготовление нестандартного оборудования. У конструкторов данного предприятия имеется многолетний опыт в проведении научно-исследовательских и экспериментальных работ, в том числе с оборонной и деревообрабатывающей промышленностью.
Последние девять лет предприятие вплотную занимается технологией и оборудованием по изготовлению арболита. Проведенный патентный поиск за последние 50 лет по нескольким странам мира позволил определить состояние вопроса и сделать выводы о возможности применения полученных знаний в современных условиях. Кроме того, был проведен анализ арболитовых блоков современных производителей на предмет соответствия производимого материала ГОСТу, который еще никто не отменял. Выводы оказались неутешительными: ни по прочности, ни по геометрии; исследуемый материал ГОСТу не соответствовал. Основной причиной являлась неправильная формовка блока с последующей моментальной распалубкой.
На основании полученных данных предприятием ОКБ «Сфера» были спроектированы и запущены в производство два производственных комплекса с полным набором основного и вспомогательного оборудования - Сфера-1 и Сфера-2.
На сегодняшний день оборудование успешно эксплуатируется во всех регионах нашей страны и в ближайшем зарубежье. При этом используемая технология предполагает запечатывание блока в форме с последующей выдержкой в сжатом состоянии до первичного твердения. Уплотнение смеси в форме обеспечивается вибрацией формы на столе вибропресса в процессе ее заполнения арболитовой смесью с последующим сжатием. Таким образом плотность получаемого блока, его прочность и геометрия полностью обеспечиваются.
Производственный комплекс Сфера-1 состоит из отдельных агрегатов, расположенных друг за другом, что позволяет самостоятельно смонтировать его в любом месте.
Технические параметры:
Замес арболитовой смеси -на 5 блоков (один мешок цемента).
За один ход виброресса производится формовка и запечатывание 2-х форм.
Высота комплекса - 4 м.
Количество рабочих на линии - 3-4 человека.
Производительность - 250-300 блоков.
На фото представлен общий вид производственного комплекса Сфера-1:
Производственный комплекс Сфера-2 был разработан с целью промышленного использования под многоместные формы и представляет из себя весьма компактную комбинацию двух вального смесителя с нижней выгрузкой и с автоматической подачей жидкости в смеситель, вибропресса, подъёмника, скипа сдвигаемой упорной платформы и металлоконструкции со смотровой площадкой.
Технические параметры:
Замес арболитовой смеси-10 стандартных блоков.
За один ход вибростола с формой производится формовка и запечатывание всех ячеек формы, т.е. 10 стандартных блоков одновременно.
Высота комплекса - 4 метра.
Количество рабочих на линии - 3-4 чел.
Производительность- до 600 блоков в смену.
Все оборудование изготавливается на производственных мощностях ООО ОКБ «Сфера».
Размеры блоков и форм могут отличаться в зависимости от региона, в котором планируется строительство. Консультации наших специалистов помогут вам определиться по всем интересующим вас вопросам.
В заключение и хотелось бы дать несколько советов людям, заинтересовавшимися представленным материалом:
Ориентируйтесь на изготовление продукции только самого высокого качества.
Работайте только с профессионалами.

Другую информацию для тех, кто строит и строится найдете на странице в разделе "полезные статьи".